ラベル貼り機の設置方法は？今やビジネスの必需品として、ラベリングマシンは常に人気の商品です。商品市場の管理がますます厳しくなるにつれて、ラベリングマシンの需要は増加し続けます。標準機の設定がよくわからないので、以下に詳しく紹介します。

ラベラーの設定:

1. はく離板の鋭利な端を使ってマーキングします。

2. 剥離プレートからボトルまでの距離を最小限に抑える必要があります

3. 入札前の距離を短縮する必要があります。これにより、ラベラー スタイルのバリエーションが生じることに注意してください。たとえば、圧力ベルト モデルでは、スクレーパー モデルよりも多くの事前ゲージが必要です (詳細については、ラベラーのサプライヤーにお問い合わせください)。

4. PET 裏紙/透明表面素材を使用する場合は、超音波センサーや静電容量センサーなど、透明素材に適したラベル位置センサーを使用する必要があります。

5. ラベルがボトルの表面に初めて触れるとき、ラベルの下のすべての空気が排出されるように同期して圧力を加え、気泡やしわを避ける必要があります。「ラベリング後にラベルに触れることはお勧めできません。」

6. カートンのラベリングなど、場合によっては、インライン ラベラーはブラシと低密度フォーム プレス ローラーを使用してラベルを付けます。ただし、ガラス/プラスチック/ワイン ボトルのフィルム ラベルなどの感圧ラベル アプリケーションでは、ブラシや低密度フォーム プレス ローラーは推奨されません。空気が波立たない。これらのデバイスは、ラベルの下の空気を完全に排出するのに十分な圧力をラベル表面に加えません。

7. ラベルが真に「接着」するように、ラベルの端から後端までゆっくりと十分な圧力をかけます。

増幅器：

2層または3層スクレーパータイプ

利点: 排気に適しており、完全な圧力適用、広い調整範囲。

短所：ラベル付け中に圧力が変化する可能性があります。マシン/ボトルに合わせて調整する必要があります。

加圧ベルト式

利点: より大きな圧力が必要な場合に適しています。

短所：丸いボトルでのみ機能します。内部の気泡を防ぐために、ピールオフ プレートとプリ マークの距離を正確に配置する必要があります。

マークに触れる

メリット：高速生産ラインに適しています。ボトルの表面が無傷であることを確認してください。

短所：内部の気泡を防ぐために、ピールオフプレートとプレマーク距離を正確に配置する必要があります。摩耗率が高いため、定期的なメンテナンスをより頻繁に行う必要があります。

上記は、ラベル貼り機の一般的な設定です。ラベル貼り機の設定を適切に行うことで、ラベル貼り時間を大幅に節約し、効率を向上させ、同時にラベル貼り機の寿命を延ばすことができます。

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